Muaj ntau qhov laj thawj rauxuab zeb casting defectshauv tiagxuab zeb casting txheej txheem. Tab sis peb tuaj yeem pom cov laj thawj tseeb los ntawm kev txheeb xyuas qhov tsis xws hauv thiab sab nraud. Txhua qhov tsis sib xws hauv cov txheej txheem molding ua rau muaj qhov tsis xws luag hauv castings uas tej zaum yuav zam tau. Feem ntau cov xuab zeb casting qhov tsis xws luag tuaj yeem raug tshem tawm nrog kev kho pwm kom zoo lossis kho cov txheej txheem xws li vuam thiab metallization. Ntawm no nyob rau hauv tsab xov xwm no peb sim muab qee cov lus piav qhia ntawm cov xuab zeb casting qhov tsis xws luag kom nrhiav tau cov laj thawj thiab kev kho kom haum.
Cov hauv qab no yog hom loj ntawm qhov tsis xws luag uas yuav tshwm sim rauxuab zeb castings:
i) Gas tsis xws luag
ii) Shrinkage kab noj hniav
iii) Moulding khoom tsis raug
iv) Pouring hlau tsis xws luag
v) Metallurgical defects
1. Gas tsis xws luag
Qhov tsis xws luag hauv pawg no tuaj yeem muab faib ua tshuab thiab qhib tshuab, huab cua suav nrog thiab tus pin qhov porosity. Tag nrho cov teeb meem no yog tshwm sim los ntawm qhov zoo ntawm cov pa roj-dhau ntawm cov pwm uas tej zaum yuav yog vim tsis muaj qhov cua, tsis muaj permeability ntawm pwm thiab / los yog tsim tsis tsim nyog ntawm cov casting. Qhov qis permeability ntawm pwm yog, nyob rau hauv lem, tshwm sim los ntawm finer grain loj ntawm cov xuab zeb, ntau dua av nplaum, ntau dua noo noo, los yog ntau tshaj ramming ntawm pwm.
Tshuab qhov thiab qhib tshuab
Cov no yog cov kab noj hniav, flattened los yog elongated kab noj hniav nyob rau hauv lub casting los yog nyob rau saum npoo. Nyob rau saum npoo, lawv hu ua qhib tshuab thiab thaum sab hauv, lawv hu ua tshuab qhov. Vim tias cov cua sov hauv cov hlau molten, cov dej noo tau hloov mus rau hauv chav, ib feem ntawm qhov uas thaum nkag mus rau hauv qhov casting xaus li tshuab los yog qhib tshuab thaum nws ncav cuag qhov chaw. Sib nrug los ntawm qhov muaj dej noo, lawv tshwm sim vim qhov qis qis thiab qis permeability ntawm pwm. Yog li, nyob rau hauv ntsuab xuab zeb pwm nws yog ib qho nyuaj heev kom tshem tawm ntawm lub tshuab qhov, tshwj tsis yog tias muaj qhov ua kom zoo.
Huab cua suav nrog
Lub atmospheric thiab lwm yam gases absorbed los ntawm cov hlau molten nyob rau hauv lub cub tawg, nyob rau hauv lub ladle, thiab thaum lub sij hawm khiav nyob rau hauv lub pwm, thaum tsis tso cai rau khiav, yuav raug kaw nyob rau hauv lub casting thiab tsis muaj zog nws. Lub ntsiab yog vim li cas rau qhov tsis xws luag yog lub siab dua pouring kub uas ua rau kom cov roj absorbed; tsis zoo gating tsim xws li ncaj sprues nyob rau hauv unpressurized rooj vag, brupt khoov thiab lwm yam turbulence-ua kev coj nyob rau hauv lub rooj vag, uas ua rau kom cov pa aspiraton thiab thaum kawg qhov tsawg permeability ntawm pwm nws tus kheej. Cov kev kho yuav yog xaiv qhov tsim nyog qhov kub thiab txias thiab txhim kho cov kev coj ua los ntawm kev txo cov cua kub.
Pin Qhov Porosity
Qhov no yog tshwm sim los ntawm hydrogen nyob rau hauv cov hlau molten. Qhov no tuaj yeem khaws cia hauv qhov cub lossis los ntawm kev sib cais ntawm cov dej hauv cov pwm kab noj hniav. Raws li cov hlau molten tau solidified, nws poob kub uas txo cov solubility ntawm gases, yog li tshem tawm cov yaj gases. Lub hydrogen thaum tawm hauv cov hlau solidifying yuav ua rau me me txoj kab uas hla thiab ntev pin qhov uas qhia txoj kev khiav. Cov koob ntawm tus pin qhov no ua rau cov kua dej ntws tawm hauv kev ua haujlwm siab. Lub ntsiab yog vim li cas rau qhov no yog lub siab pouring kub uas ua rau kom cov roj tuaj.
Shrinkage Cavities
Cov no yog tshwm sim los ntawm cov kua shrinkage tshwm sim thaum lub sij hawm solidification ntawm lub casting. Yuav kom them nyiaj rau qhov no, kev pub mis ntawm cov kua hlau yog tsim nyog raws li qhov tsim nyog casting.
2. Moulding khoom tsis raug
Hauv qeb no yog cov tsis xws luag uas yog tshwm sim los ntawm cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv molding. Qhov tsis xws luag tuaj yeem muab tso rau hauv pawg no yog kev txiav thiab ntxuav, hlau nkag, fusion, khiav tawm, nas tails thiab buckles, o, thiab poob. Cov kev tsis zoo no tshwm sim tseem ceeb vim tias cov khoom siv molding tsis yog cov khoom tsim nyog lossis vim tsis raug ramming.
Txiav thiab ntxuav
Cov no tshwm sim raws li qhov chaw ntxhib thiab thaj chaw ntawm cov hlau ntau dhau, thiab tshwm sim los ntawm kev yaig ntawm cov xuab zeb los ntawm cov hlau ntws ntws. Qhov no tej zaum yuav tshwm sim los ntawm cov xuab zeb molding tsis muaj zog txaus los yog cov hlau molten ntws ntawm siab tshaj tawm. Cov qub tuaj yeem kho tau los ntawm kev xaiv zoo ntawm molding xuab zeb thiab siv txoj kev tsim nyog molding. Cov tom kawg tuaj yeem raug saib xyuas los ntawm kev hloov kho lub rooj vag tsim kom txo tau qhov kev kub ntxhov hauv cov hlau, los ntawm kev nce qhov loj ntawm cov rooj vag lossis siv ntau lub rooj vag.
Hlau nkag
Thaum cov hlau molten nkag mus rau qhov khoob ntawm cov xuab zeb nplej, qhov tshwm sim yuav yog qhov ntxhib casting nto. Lub ntsiab yog vim li cas rau qhov no yog hais tias txawm lub grain loj ntawm cov xuab zeb yog ntxhib heev, los yog tsis muaj pwm ntxuav tau siv rau cov pwm kab noj hniav. Qhov no kuj tuaj yeem tshwm sim los ntawm qhov kub thiab txias dua. Xaiv cov qoob loo uas tsim nyog, ua ke nrog kev ntxuav pwm tsim nyog yuav tsum muaj peev xwm tshem tawm qhov tsis xws luag.
fusion
Qhov no yog tshwm sim los ntawm kev sib xyaw ntawm cov xuab zeb nplej nrog cov hlau molten, muab lub nkig, glaze apperance rau ntawm qhov chaw casting. Lub ntsiab yog vim li cas rau qhov tsis xws luag yog hais tias cov av nplaum nyob rau hauv lub molding xuab zeb yog qis refractoriness los yog hais tias lub pouring kub yog siab dhau. Kev xaiv ntawm ib hom tsim nyog thiab tus nqi ntawm bentonite yuav kho qhov teeb meem no.
Runout
Kev khiav tawm yog tshwm sim thaum cov hlau molten ntws tawm ntawm lub pwm. Qhov no tej zaum yuav tshwm sim los ntawm faulty pwm ua los yog vim faulty molding flask.
Rat Tails thiab Buckles
Rat tail yog tshwm sim los ntawm compression tsis ua hauj lwm ntawm daim tawv nqaij ntawm cov pwm kab noj hniav vim hais tias ntawm lub tshav kub heev nyob rau hauv lub molten hlau. Nyob rau hauv lub zog ntawm lub tshav kub, cov xuab zeb nthuav, yog li txav cov pwm phab ntsa rov qab thiab nyob rau hauv cov txheej txheem thaum lub phab ntsa muab tam sim ntawd, lub casting nto tej zaum yuav muaj qhov no cim raws li ib tug me me kab, raws li qhia nyob rau hauv daim duab nrog ib tug xov tooj ntawm xws li tsis ua hauj lwm. , casting nto tej zaum yuav muaj ib tug xov tooj ntawm criss-hla kab me me. Buckles yog cov nas tails uas hnyav heev. Qhov laj thawj tseem ceeb rau cov teeb meem no yog tias cov xuab zeb molding tau txais cov khoom tsis zoo thiab lub zog kub los yog cov cua sov hauv cov hlau nchuav yog siab dhau. Tsis tas li ntawd, lub ntsej muag xuab zeb siv tsis muaj cov khoom siv carbonaceous txaus los muab cov nyhuv cushioning tsim nyog. Kev xaiv kom raug ntawm cov khoom xyaw ntawm cov xuab zeb thiab qhov kub thiab txias yog qhov ntsuas los txo qhov tshwm sim ntawm cov teeb meem no
Swell
Raws li kev cuam tshuam ntawm metallostatic rog, cov pwm phab ntsa tuaj yeem txav rov qab ua rau o ntawm qhov ntev ntawm qhov casting. Aa tshwm sim ntawm qhov o, kev pub noj yuav tsum tau ua ntawm castings nce uas yuav tsum tau saib xyuas los ntawm kev xaiv kom zoo ntawm rising. Qhov laj thawj tseem ceeb ntawm qhov no yog cov txheej txheem pwm ua yuam kev tau txais yuav. Ib tug ramming ntawm pwm yuav tsum kho qhov tsis xws luag.
Tso
Kev xau ntawm cov xuab zeb xoob los yog cov pob ib txwm los ntawm qhov chaw tiv thaiv mus rau hauv pwm kab noj hniav yog lub luag haujlwm rau qhov tsis xws luag. Qhov no yog qhov tseem ceeb vim qhov ua tsis zoo ntawm lub khob haus dej.
3. Pouring hlau tsis xws luag
Misruns thiab Cold Shuts
Misrun tshwm sim thaum cov hlau tsis tuaj yeem sau cov pwm kab noj hniav kom tiav thiab yog li tawm cov kab noj hniav tsis zoo. Lub kaw txias yog tshwm sim thaum ob lub kwj hlau thaum lub rooj sib tham hauv pwm kab noj hniav tsis fuse ua ke kom zoo, yog li ua rau muaj kev tsis sib xws lossis tsis muaj zog hauv qhov casting. Qee lub sij hawm ib qho kev mob ua rau lub qhov txias txias tuaj yeem pom thaum tsis muaj cov neeg ntse ntse nyob hauv qhov casting. Cov teeb meem no yog tshwm sim los ntawm qhov qis fluidity ntawm cov hlau molten los yog cov seem thickness ntawm cov casting yog tsawg heev. Cov tom kawg tuaj yeem kho tau los ntawm kev tsim qauv casting. Txoj kev kho muaj yog los ua kom lub fluidity ntawm cov hlau los ntawm kev hloov cov muaj pes tsawg leeg los yog nce lub pouring kub. Qhov kev tsis zoo no kuj tuaj yeem tshwm sim thaum lub peev xwm tshem tawm cov cua sov ntau ntxiv xws li hauv cov xuab zeb ntsuab. Cov castings nrog qhov loj ntawm thaj tsam-rau-ntim piv yog qhov yuav ua rau muaj qhov tsis xws luag. Qhov kev tsis zoo no kuj tshwm sim hauv cov pwm uas tsis zoo vented vim yog lub siab rov qab ntawm cov pa roj. Cov kev kho yog qhov pib txhim kho pwm tsim.
Slag suav nrog
Thaum lub sij hawm melting txheej txheem, flux yog ntxiv kom tshem tawm cov undesirable oxides thiab impurities tam sim no nyob rau hauv cov hlau. Thaum lub sij hawm tapping, lub slag yuav tsum tau muab tshem tawm kom zoo los ntawm lub ladle, ua ntej cov hlau yog poured rau hauv pwm. Tsis tas li ntawd, ib qho slag nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav yuav ua rau cov casting tsis muaj zog thiab tseem ua rau qhov chaw ntawm qhov casting. Qhov no tuaj yeem raug tshem tawm los ntawm qee txoj kev slag-traping xws li nchuav cov ntxaij vab tshaus los yog khiav txuas ntxiv.
4. Metallurgical Defects.
Kub kua muag
Txij li cov hlau tsis muaj zog ntawm qhov kub siab dua, txhua qhov kev ntxhov siab txias tsis xav tau tuaj yeem ua rau tawg ntawm cov casting. Lub ntsiab ua rau qhov no yog qhov tsis zoo casting tsim.
Cov Chaw Kub Kub
Cov no yog tshwm sim los ntawm chilling ntawm casting. Piv txwv li, nrog grey cam khwb cia hlau muaj me me ntawm silicon, nyuaj dawb cam khwb cia hlau yuav ua rau ntawm qhov chaw txias. Qhov chaw kub no yuav cuam tshuam nrog kev ua haujlwm tom ntej ntawm thaj av no. Kev tswj xyuas cov hlau kom zoo thiab kev ua kom txias yog qhov tseem ceeb rau kev tshem tawm cov chaw kub.
Raws li pom los ntawm cov kab lus ua ntej, kev kho ntawm qee qhov tsis xws luag kuj yog qhov ua rau lwm tus. Yog li ntawd, foundry engineer yuav tsum txheeb xyuas cov casting los ntawm qhov pom ntawm nws daim ntawv thov zaum kawg thiab yog li tuaj txog ntawm cov txheej txheem molding kom raug tshem tawm lossis txo qis qhov tsis zoo tshaj plaws casting.
Lub sij hawm xa tuaj: Plaub Hlis-26-2021