Casting yog ib qho ntawm cov txheej txheem hlau zoo tshaj plaws uas paub rau tib neeg. Nws feem ntau txhais tau tias nchuav hlau molten rau hauv cov pwm refractory nrog cov kab noj hniav ntawm cov duab yuav tsum tau ua, thiab tso cai rau nws kom khov. Thaum twgsolidified, yam khoom hlau xav tau yog muab tawm los ntawm cov pwm refractory los ntawm kev tawg cov pwm los yog los ntawm kev noj cov pwm sib nrug. Lub solidified khoom yog hu ua casting. Cov txheej txheem no tseem hu ua kev tsim, thiab lub Hoobkas niaj hnub uas tsom mus rau cov hlau casting yog hu uachaw tsim khoom.
1. Keeb kwm ntawm Casting txheej txheem
Cov txheej txheem casting yog zaum pom nyob ib ncig ntawm c 3500 BC hauv Mesopotamia. Hauv ntau qhov chaw ntawm lub ntiaj teb thaum lub sijhawm ntawd, tooj liab axes thiab lwm yam khoom tiaj tus tau muab tso rau hauv cov pwm qhib ua los ntawm pob zeb lossis ci.av nplaum. Cov pwm no tseem ceeb hauv ib thooj. Tab sis nyob rau hauv lub sij hawm tom qab, thaum cov khoom puag ncig yuav tsum tau ua, cov pwm no tau muab faib ua ob lossis ntau qhov chaw kom pab tshem tawm cov khoom puag ncig.Lub hnub nyoog Bronze (c 2000 BC) coj ntau qhov kev ua kom zoo rau hauv cov txheej txheem casting. Thawj zaug tej zaum, ib qho tseem ceeb rau kev ua lub hnab hollow hauv cov khoom tau tsim. Cov cores no tau ua los ntawm cov av nplaum ci.Tsis tas li ntawd, cov txheej txheem cire perdue los yog poob siv quav ciab tau siv dav los ua cov khoom zoo nkauj thiab ua haujlwm zoo.
Lub tshuab casting tau zoo heev los ntawm Suav los ntawm ib ncig ntawm 1500 BC. Ua ntej ntawd, tsis muaj pov thawj ntawm kev ua haujlwm casting nyob hauv Suav teb. Lawv tsis tshwm sim tau zoo heevfamillar nrog cov txheej txheem cire perdue tsis siv nws ntau tab sis tsuas yog tshwj xeeb hauv ntau daim pwm rau kev ua haujlwm zoo heev. Lawv siv sijhawm ntau hauv kev ua kom zoo rau cov pwm mus rau qhov kawg kom nthuav dav kom tsis txhob muaj teeb meemTxhua qhov kev ua tiav tiav yuav tsum tau ua ntawm cov casting ua los ntawm cov pwm. Tej zaum lawv tau ua cov pwm uas muaj cov khoom ua tib zoo, suav peb caug lossis ntau dua. Qhov tseeb, ntau cov pwm zoo li no tau pomuring archaeological excavations nyob rau hauv ntau qhov chaw ntawm Tuam Tshoj.
Indus Valley Civilization tseem paub txog nws txoj kev siv ntau ntawm kev siv tooj liab thiab tooj liab rau cov khoom dai, riam phom, cuab yeej thiab khoom siv. Tab sis tsis muaj ntau qhov kev txhim kho hauv tshuab. Los ntawm various khoom thiab figurines uas tau excavated los ntawm lub Indus Valley qhov chaw, lawv zoo li tau paub txog tag nrho cov paub casting txoj kev xws li qhib pwm, daim pwm thiab cov txheej txheem cire perdue.
Txawm hais tias Is Nrias teb tuaj yeem suav nrog kev tsim khoom ntawm crucible steel, tsis muaj ntau ntawm cov hlau nrhiav tau tshwm sim hauv Is Nrias teb. Muaj pov thawj tias hlau nrhiav tau pib nyob ib ncig ntawm 1000 BC hauv Syria thiab Persia. Nws tshwmuashlau-castingthev naus laus zis hauv Is Nrias teb tau siv los ntawm lub sijhawm ntawm kev txeeb chaw ntawm Alexander lub Great, nyob ib ncig ntawm 300 BC.
Tus ncej hlau nto moo tam sim no nyob ze ntawm Qutb minar hauv Delhi yog ib qho piv txwv ntawm cov txuj ci metallurgical ntawm ancient Indians. Nws yog 7.2 m ntev thiab yog ua los ntawm cov hlau tsis huv. Qhov no yog suav tias yog los ntawmLub sijhawm Chandragupta II (375-413 AD) ntawm Gupta dynasty. Tus nqi ntawm xeb ntawm tus ncej no, uas sawv sab nraud hauv huab cua qhib yog qhov tseeb xoom thiab txawm tias qhov chaw faus yog xeb ntawm tus nqi qeeb heev. Qhov noyuav tsum tau ua ntej cam khwb cia thiab ces hammered mus rau qhov kawg zoo.
2. Qhov zoo thiab qhov txwv
Cov txheej txheem casting yog siv dav hauv kev tsim khoom vim nws muaj ntau yam zoo. Molten cov ntaub ntawv ntws mus rau hauv ib qho me me nyob rau hauv pwm kab noj hniav thiab xws li, ib qho intricate zoo-sab hauvlos yog sab nraud- tuaj yeem ua nrog cov txheej txheem casting. Nws muaj peev xwm nrum xyaum ua tej yam khoom nws ferrous los yog non-ferrous. Tsis tas li ntawd, cov cuab yeej tsim nyog yuav tsum tau ua rau casting pwm yog yooj yim heev thiabpheej yig. Yog li ntawd, rau kev sim ntau lawm los yog tsim ib qho me me, nws yog ib txoj hauv kev zoo tshaj plaws. Nws yog ib qho ua tau nyob rau hauv cov txheej txheem casting, tso cov nyiaj ntawm cov khoom uas nws xav tau raws nraim. Raws li qhov tshwm simKev poob phaus hauv kev tsim qauv tuaj yeem ua tiav.Castingsyog feem ntau txias uniformly los ntawm tag nrho cov sab thiab yog li ntawd lawv yuav tsum tsis muaj kev taw qhia cov khoom. Muaj qee yam hlau thiab hlauuas tuaj yeem tsuas yog ua tiav los ntawm casting thiab tsis yog los ntawm lwm yam txheej txheem xws li forging vim yog kev xav txog metallurgical. Castings ntawm txhua qhov loj thiab qhov hnyav, txawm tias txog 200 tons tuaj yeem ua tau.
Txawm li cas los xij, qhov tseeb qhov tseeb thiab qhov chaw tiav tiav los ntawm qhov qubxuab zeb-casting txheej txheemyuav tsis tsim nyog rau daim ntawv thov zaum kawg hauv ntau qhov xwm txheej. Txhawm rau muab cov xwm txheej no los txiav txim siab, qee qhov tshwj xeeb castingcov txheej txheem xws li diecasting tau tsim, cov ntsiab lus uas tau muab rau hauv tshooj tom ntej. Tsis tas li ntawd, cov txheej txheem xuab zeb-casting yog ua haujlwm hnyav rau qee qhov thiab yog li ntawd ntau yam kev txhim kho yog tsom rau nws,xws li tshuab molding thiab foundry mechanization. Nrog qee cov ntaub ntawv nws yog ib qho nyuaj rau tshem tawm cov teeb meem tshwm sim tawm ntawm cov dej noo nyob rau hauvxuab zeb castings.
3. Casting Terms
Hauv cov tshooj hauv qab no cov ntsiab lus ntawm cov xuab zeb-casting, uas sawv cev rau cov txheej txheem yooj yim ntawm casting yuav pom. Ua ntej yuav mus rau hauv cov ntsiab lus ntawm cov txheej txheem, txhais tau hais tias ib tug xov tooj ntawm casting vocabulary lo lus yuav yogtsim nyog.
Flask- Lub raj mis molding yog ib qho uas tuav cov xuab zeb pwm kom zoo. Nyob ntawm txoj hauj lwm ntawm lub hwj nyob rau hauv lub pwm qauv, nws raug xa mus los ntawm ntau lub npe xws li luag, tuav thiab sab plhu. Nws yog ua los ntawm ntoorau daim ntawv thov ib ntus lossis ntau dua ntawm cov hlau siv mus ntev.
Luag- Lub raj mis molding qis
Tiv thaiv- Upper molding hwj
Qab plhu- Nruab nrab molding hwj siv nyob rau hauv peb-thooj molding.
Qauv- Cov qauv yog ib qho piv txwv ntawm cov khoom kawg uas yuav tsum tau ua nrog qee qhov kev hloov kho. Lub pwm kab noj hniav yog tsim nrog kev pab ntawm cov qauv.
Kev faib kab- Qhov no yog txoj kab sib faib nruab nrab ntawm ob lub khob molding uas ua rau cov xuab zeb pwm. Nyob rau hauv kev sib cais qauv nws kuj yog qhov kev faib kab ntawm ob halves ntawm tus qauv
Hauv qab Board- Qhov no yog lub rooj tsavxwm ib txwm ua los ntawm cov ntoo, uas yog siv thaum pib ua pwm. Tus qauv yog thawj zaug khaws cia rau hauv qab board, xuab zeb yog sprinkled rau nws thiab ces lub ramming yog ua tiav nyob rau hauv lub luag.
Faus Xuab zeb- Cov khoom me me ntawm cov khoom siv carbonaceous sprinkled rau sab hauv ntawm lub molding kab noj hniav kom muab zoo dua nto tiav rau cov castings
Moulding Xuab zeb- Nws yog cov khoom siv refractory tshiab uas tau siv los ua cov kab noj hniav pwm. Nws yog ib qho sib xyaw ntawm silica av nplaum thiab noo noo nyob rau hauv qhov tsim nyog proportions kom tau qhov xav tau thiab nws nyob ib puag ncig lubqauv thaum ua cov pwm.
Rov Qab Sand- Nws yog dab tsi ua rau feem ntau ntawm cov khoom siv refractory pom hauv pwm. Qhov no yog ua los ntawm kev siv thiab hlawv xuab zeb.
Core- Nws yog siv los ua cov kab noj hniav hollow hauv castings.
Pouring Basin- Ib qho me me funnel-shaped kab noj hniav nyob rau sab saum toj ntawm cov pwm uas cov hlau molten yog nchuav.
Spure- Txoj kev uas cov hlau molten los ntawm lub phij xab pouring mus txog lub pwm kab noj hniav. Feem ntau nws tswj cov dej ntws ntawm cov hlau mus rau hauv pwm.
Tus khiav- Cov kev nkag hauv lub dav hlau sib faib los ntawm cov hlau molten yog tswj ua ntej lawv mus txog qhov pwm kab noj hniav.
Rooj vag- Qhov tseeb nkag los ntawm cov hlau molten nkag mus rau hauv pwm kab noj hniav.
Chaplet- Chaplets yog siv los txhawb cov cores hauv cov pwm kab noj hniav kom saib xyuas nws tus kheej qhov hnyav thiab kov yeej cov metallostatic rog.
Cia txias-Chills yog cov khoom siv hlau, uas tau muab tso rau hauv pwm kom nce qhov txias ntawm cov castings kom muaj qhov sib xws lossis qhov xav tau txias.
Riser- Nws yog ib lub reservoir ntawm molten hlau muab nyob rau hauv lub casting kom kub hlau yuav ntws rov qab mus rau hauv pwm kab noj hniav thaum muaj ib tug txo nyob rau hauv volume ntawm hlau vim solidification.
4. Xuab zeb pwm ua txheej txheem
Cov txheej txheem rau kev ua cov xuab zeb pwm raug piav qhia hauv cov kauj ruam hauv qab no:
Ua ntej, lub rooj tsavxwm hauv qab yog muab tso rau ntawm lub molding platform los yog hauv pem teb, ua rau saum npoo txawm. Drag molding flask yog khaws cia upside down rau hauv qab board nrog rau lub luag ib feem ntawm lubqauv ntawm qhov nruab nrab ntawm lub hwj ntawm lub rooj tsavxwm. Yuav tsum muaj kev tshem tawm txaus ntawm cov qauv thiab cov phab ntsa ntawm lub hwj uas yuav tsum yog ntawm qhov kev txiav txim ntawm 50 mus rau 100 mm. Qhuav ntawm xuab zeb yog sprinkled tshajlub rooj tsavxwm thiab cov qauv los muab cov txheej txheem tsis muaj nplaum. Freshly npaj molding xuab zeb ntawm qhov yuav tsum tau ua zoo yog tam sim no poured rau hauv lub luag thiab ntawm tus qauv mus rau ib tug tuab ntawm 30 mus rau 50 mm. Tus so ntawm lub lauj kaub tais diav yogtag nrho nrog cov xuab zeb thaub qab thiab uniformly rammed kom compact cov xuab zeb. Lub ramming ntawm cov xuab zeb yuav tsum tau ua kom zoo thiaj li tsis ua kom nws nyuaj heev, uas ua rau kev khiav tawm ntawm cov roj av nyuaj,tsis dhau xoob, kom cov pwm yuav tsis muaj zog txaus. Tom qab lub ramming dhau lawm, cov xuab zeb ntau dhau hauv lub khob ntim tau tag nrho siv lub tiaj tiaj mus rau theem ntawm lub khob dej.
Tam sim no, nrog lub qhov cua xaim, uas yog cov xaim ntawm 1-rau 2-mm txoj kab uas hla nrog qhov taw tes kawg, qhov cua qhov tau ua rau hauv qhov rub mus rau qhov tob ntawm lub raj mis nrog rau cov qauv los pab txhawb kev tshem tawm cov pa roj. thaum lub sij hawm castingsolidification. Qhov no ua tiav qhov kev npaj ntawm lub luag.
Tam sim no lub lauj kaub ua tiav yog dov mus rau hauv qab lub rooj tsavxwm nthuav tawm cov qauv raws li qhia hauv daim duab. Siv cov slick, cov npoo ntawm cov xuab zeb nyob ib ncig ntawm tus qauv yog kho thiab kho ib nrab ntawm cov qauv muab tso rau.tus qauv rub, aligning nws nrog kev pab los ntawm dowel pins. Lub cope flask nyob rau sab saum toj ntawm lub luag yog nyob aligning dua nrog kev pab los ntawm cov pins. Cov xuab zeb qhuav qhuav yog sprinkled thoob plaws lub luag thiab ntawm tus qauv.
Ib tus pin sprue rau kev ua cov kab lus sprue yog nyob ntawm qhov deb me me ntawm li 50 mm ntawm tus qauv. Tsis tas li ntawd, ariser tus pin yog tias yuav tsum tau khaws cia rau ntawm qhov chaw tsim nyog thiab npaj tshiab molding xuab zeb zoo ib yam li ntawdntawm tus cab nrog rau cov xuab zeb rov qab yog sprinkled. Cov xuab zeb yog huv si rammed, tshaj xuab zeb scraped thiab vent qhov yog ua thoob plaws hauv lub cope li nyob rau hauv lub luag.
Tus pin sprue thiab tus pin e riser yog ua tib zoo tshem tawm ntawm lub khob. Tom qab ntawd, lub lauj kaub ncuav yog txiav ze rau saum lub sprue. Lub cope yog sib cais los ntawm tus luag thiab ib qho xoob xuab zeb ntawm lub cope thiab luag interfacentawm lub luag yog tshuab nrog kev pab los ntawm bellows. Tam sim no, lub cope thiab tus qauv rub halves raug tshem tawm los ntawm kev siv cov kos spikes thiab rapping tus qauv thoob plaws ib puag ncig kom me ntsis nthuav cov pwm kab noj hniav kom covpwm phab ntsa tsis lwj los ntawm cov qauv tshem tawm. Cov neeg khiav dej num thiab cov rooj vag raug txiav rau hauv cov pwm kom zoo yam tsis muaj cov pwm tawg. Ib qho xuab zeb ntau dhau los yog xoob pom nyob rau hauv cov neeg khiav dej num thiab cov kab noj hniav yog tshuabtam sim no siv cov hauv qab. Tam sim no, lub ntsej muag xuab zeb nyob rau hauv daim ntawv ntawm muab tshuaj txhuam yog siv thoob plaws hauv lub pwm kab noj hniav thiab cov neeg khiav dej num, uas yuav muab cov tiav casting ib tug zoo nto tiav.
Ib lub pob zeb qhuav yog npaj siv lub thawv tub ntxhais. Tom qab tsim nyog ci, nws muab tso rau hauv pwm kab noj hniav raws li qhia hauv daim duab. Lub cope yog hloov nyob rau hauv lub luag hauj lwm saib xyuas ntawm kev sib raug zoo ntawm ob tug los ntawm txoj kevtus pin. Ib qho hnyav hnyav yog khaws cia rau ntawm qhov kev tiv thaiv los saib xyuas lub zog ntawm metallostatic zog thaum lub sij hawm nchuav cov hlau molten. Lub pwm tam sim no, raws li qhia hauv daim duab yog npaj rau pouring.
Post lub sij hawm: Dec-25-2020